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INTRODUCCIÓN
Con la continua explotación de agregados naturales del subsuelo, surge la necesidad de hacer un continuo análisis del impacto ambiental y económico que esta actividad genera para el ecosistema; situación a la que aúna la ausencia de regulaciones de control sobre las explotaciones de los mismos y sus respectivas limitaciones (Scanferla y Barreda, 2011; Wu, Yu, Shen , y Liu , 2014).
Para compensar este desgaste natural han surgido diferentes metodologías, principalmente las relacionadas al reúso y reciclaje de materiales, como es el caso de Alemania, considerada de las primeras naciones en usar agregados reciclados en el sector de la construcción, dada la gran generación de residuos de construcción y demolición (RCD), producto de la Segunda Guerra Mundial, fenómeno acaecido como consecuencia de los enfrentamientos bélicos acontecidos en su territorio. Pero en cuanto a investigaciones adelantadas en este campo, se cree que tuvieron lugar por primera vez en Rusia en 1946; desde entonces, la necesidad de crear entornos y ejes de acción que permitan realizar una gestión adecuada de los RCD, ha sido el objetivo de los estudios de gran parte de los países desarrollados del mundo, siendo Europa el continente con mayor nivel de investigación y aplicación, donde España, por ejemplo, ha reglamentado el uso de agregados reciclados en concretos estructurales y no estructurales, a través de la norma “Instrucción de Concreto Estructural EHE-08” (Kumutha y Vijai, 2010; Viudaud, Castaño , y Vidaud, 2013; Cheng y Ma, 2013).
A nivel global, el uso de agregados reciclados es una práctica relevante que tiene como propósito prevenir la contaminación ambiental y disminuir el impacto que ocasiona la extracción de agregados naturales. Grandes compañías dedicadas a la industria de la construcción, o multinacionales productoras de materiales para esta, esperan que a corto plazo los residuos de materiales empleados en cimentaciones, sean materia prima de en este tipo de producción; considerando que los agregados conforman al menos el 75% de una mezcla de concreto convencional, entendiéndose como agregado la mezcla entre arena, grava natural y piedra triturada (Méndez, Rodríguez, Cruz, y Laines, 2010; Ulsen, et al., 2013).
En Colombia, la extracción intensiva de materias primas naturales para la industria de la construcción ha aumentado en proporción al incremento presentado por dicho sector, el cual representa una tasa de crecimiento del 13,2% anual; en consecuencia, se presenta un aumento en la generación de RCD y se crea la necesidad de gestionar sus procesos de disposición y reciclaje. En Bogotá D.C., se estima que la producción de RCD para 2013 alcanzó los 13 000 000 m3 (Vega, 2013).
A pesar de las ventajas que genera su uso y las investigaciones adelantadas en el campo, gran parte de ellos no son empleados como insumos sustentables en las obras civiles actuales (Castaño, Misle, Lasso, Gómez, y Ocampo, 2013; Wang, Wu, y Zhang, 2013).
Los análisis comparativos de agregados naturales y reciclados permiten, desde el punto de vista técnico, observar las semejanzas y diferencias que se presentan, a nivel físico, siendo el análisis granulométrico el criterio de selección del material reciclado, en dosificación determinada, con la normativa NTC 174 “Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto” (Carrasco, 2014), donde los agregados reciclados no cumplieron con las características físicas requeridas para ser empleados totalmente como elementos en las obras civiles. Permitiendo su uso solo con mezclas previamente estudiadas, perseverando en su eje de acción desde el ámbito industrial y ambiental, ya que se garantiza la reducción del riesgo de agotamiento de los naturales, así como el aumento de la reutilización adecuada de RCD. Obteniendo “valor agregado”, basados en las nuevas tecnologías de sostenibilidad y promoción de la reducción del impacto ambiental que generan los RCD, a través de su reciclaje.
MARCO TEÓRICO
Los agregados, son materiales inertes con forma granular, considerados como productos minerales que pueden encontrarse en estado natural o artificial, y cuya mezcla con un cementante permite generar concreto. De acuerdo a su procedencia, pueden clasificarse en naturales y artificiales (Yuan , Shen, y Li , 2011).
Los agregados naturales son aquellos que provienen de la explotación de fuentes naturales y cuyas partículas se generan como consecuencia de procesos naturales como intemperismo o abrasión; por otro lado, los agregados artificiales se producen a partir de técnicas industriales especializados en el proceso de trituración de los materiales de los cuales proceden (Rivera, 2013; Banias , Achillas , Vlachokostas , Moussiopoulos, y Papaioannou, 2011).
De acuerdo a su tamaño, los agregados se clasifican en agregados finos y gruesos; los agregados finos, conocidos como arena, son aquellos que pasan a través del tamiz número cuatro, equivalente a 4,76 mm. Por su parte, los agregados gruesos denominados en la industria como grava, superan en tamaño el diámetro fijado en el tamiz número cuatro (Méndez, Rodríguez Jiménez, Cruz, y Laines, 2011).
Por su parte, los agregados reciclados, son aquellos que provienen de la recuperación y el tratamiento de los RCD; son residuos inertes generados en obras de construcción, reparación, remodelación y demolición de edificios e infraestructuras (Srour, Chehab, El-Fadel, y Tamraz, 2013). Se considera que conforman el 75% de los residuos generados en la obra, el 25% restante generalmente son clasificados como tóxicos o peligrosos (De Santos, Monercillo, y García, 2011; Leiva , Solís, Marrero, y García, 2013).
Esta clasificación, se realiza a través del análisis granulométrico, el cual hace referencia a la distribución del tamaño de las partículas de un agregado; dicho análisis se determina a través del paso de una muestra representativa de agregado por una serie de tamices, cuyas aberturas se ordenan de mayor a menor. Entendiéndose por tamiz una malla de abertura cuadrada debidamente estandarizado, de acuerdo a las especificaciones dadas en la Tabla 1; es necesario resaltar, que la gradación genera un acomodamiento de las partículas y aumenta el nivel de resistencia a la flexión y compresión (Paredes, Reyes, y Camacho, 2014; Molina, Camacho, y Reyes, 2016).
Tabla 1 Tamaños y designación de tamices ASTM
| Posición | Abertura (pulg.) | Abertura (mm) | Designación tamiz | Módulo de finura |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 3/1024 | 0,0744 ~ 0,075 | # 200 | 0 |
| 1 | 3/512 | 0,149 ~ 0,150 | # 100 | 1 |
| 2 | 3/256 | 0,298 ~ 0,300 | # 50 | 2 |
| 3 | 3/128 | 0,595 ~ 0,600 | # 30 | 3 |
| 4 | 3/64 | 0,196 ~ 1,20 | # 16 | 4 |
| 5 | 3/32 | 2,381 ~ 2,40 | # 8 | 5 |
| 6 | 3/16 | 4,762 ~ 4,80 | # 4 | 6 |
| 7 | 3/8 | 9,52 ~ 9,5 | 3/8'' | 7 |
| 8 | ¾ | 19,05 ~ 19 | 3/4'' | 8 |
| 9 | 3/2 | 38,1 ~ 38 | 1.5'' | 9 |
| 10 | 3 | 76,2 ~ 76 | 3'' | 10 |
Fuente: (Giraldo, 2003)
El estudio de los resultados se da de acuerdo al porcentaje de agregado retenido y, en consecuencia, al porcentaje del mismo que pasa a través del tamiz; de esta manera, se establece un control gráfico para los análisis conocidos como curvas granulométricas, caracterizadas por representar en el eje de las abscisas la abertura del tamiz y en el eje de las ordenadas el porcentaje de agregado que pasa por el tamiz respectivo, las cuales se construyen a partir del uso de los modelos establecidos en las ecuaciones (1) y (2).
Es necesario resaltar, que el análisis granulométrico permite establecer el valor de los siguientes criterios:
Tamaño máximo: Donde se hace referencia a la dimensión de la mayor partícula que se encuentra inmersa en la muestra. Es la menor abertura de un tamiz respectivo, por la cual pasa la totalidad de la muestra a analizar.
Tamaño máximo nominal: Donde se hace referencia a la dimensión del tamiz superior al cual el porcentaje retenido acumulado es superior o igual al 15%.
Módulo de finura (Mf): Donde se permite identificar el grosor de las partículas de la muestra analizada, se establece de acuerdo al modelo presentado a través de la ecuación (3).
Porcentaje de finos: Es el valor porcentual de la muestra que pasa el tamiz Nº 200 o de 75 µm.
El concreto es una mezcla de un material aglutinante, generalmente cemento, material de relleno, como agregados finos y gruesos, agua y si es requerido aditivos; actualmente, es considerado como uno de los materiales de mayor uso en la industria de la construcción, gracias a la gran variedad de elementos estructurales y no estructurales que pueden fabricarse a partir este (Sánchez, 2001; Ding y Xiao, 2014).
La mezcla de concreto se encuentra establecida en la proporción 1-2-4, en relación a cemento-arena-grava respectivamente, lo cual indica que debe estar compuesto por una parte de cemento (14%), dos partes de arena (29%) y cuatro partes de grava (57%); estas proporciones, deben encontrarse relacionadas al peso, actualmente las dosificaciones respecto al volumen son menos empleadas (Jaramillo, 2014).
De acuerdo a las especificaciones establecidas en la NTC 174 “Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto”, el agregado fino que ha de ser empleado para concreto, debe estar compuesto de arena natural, arena triturada o una combinación de estos. Adicionalmente, se establece que ha de cumplir con los umbrales indicados en la Tabla 2 y el módulo de finura debe encontrarse entre 2,3 y 3,1.
Tabla 2 Especificaciones de gradación del agregado fino empleado para concreto
Fuente: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC, 2000).
Por su parte, el agregado grueso debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada, escoria de alto horno enfriada al aire (desecho ácido del material de hierro y cenizas de azufre del coque), concreto fabricado con cemento hidráulico o con una combinación de ellos. De igual forma, debe cumplir con las parametrizaciones fijadas en la Tabla 3.
METODOLOGÍA
El protocolo que siguió el proceso de experimentación, se puede resumir en los siguientes pasos que están soportados por el método científico.
Las muestras de agregados reciclados, utilizados en el estudio, fueron tomadas de una escombrera artesanal de la ciudad de Bogotá D.C., ubicada en la Localidad Ciudad Bolívar, en la cual se lleva a cabo el proceso de trituración de concreto y clasificación del agregado por tamaño de partícula. Adicionalmente, las muestras de agregados naturales fueron obtenidas del sector comercial, en la ciudad.
Los análisis granulométricos fueron llevados a cabo en laboratorios de suelos apropiados y debidamente homologados por el ente regulador en medio ambiente de Colombia, observando:
Porcentaje que pasa cada uno de los tamices.
Se desarrolló un proceso de mezclado con la siguiente participación de material: por tres partes de muestras de agregados reciclados (M1, M2 y M3) se adiciono una de agregados naturales (N), la cual busca la obtención de curvas granulométricas de los agregados respecto a los límites establecidos por la norma NTC 176.
Finalizando con la comparación de los resultados obtenidos para los diferentes grupos de muestras, con respecto a las especificaciones técnicas expuestas en la norma NTC 174 “Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto”.
RESULTADOS
El análisis granulométrico realizado a las muestras del estudio, permitió observar el peso retenido, porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa cada uno de los tamices empleados en el mismo; lo anterior, puede evidenciarse en la Tabla 4 y la Tabla 5 para agregados reciclados y naturales respectivamente. Adicionalmente, el comportamiento de los datos, se mostró en la Figura 1 y la Figura 2.
Tabla 4 Análisis granulométrico agregados reciclados
| Tamiz N° | Diámetro (mm) | Peso Retenido (g) | % Retenido | % Retenido Acumulado | % Pasa |
|---|---|---|---|---|---|
| 2'' | 50,800 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 1 1/2'' | 36,100 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 1'' | 25,400 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 3/4'' | 19,050 | 11,72 | 1,09 | 1,09 | 98,91 |
| 1/2'' | 12,700 | 18,73 | 1,75 | 2,84 | 97,16 |
| 3/8'' | 9,520 | 32,75 | 3,05 | 5,89 | 94,11 |
| 4 | 4,750 | 174,33 | 16,25 | 22,15 | 77,85 |
| 10 | 2,000 | 285,92 | 26,66 | 48,81 | 51,19 |
| 30 | 0,600 | 237,23 | 22,12 | 70,93 | 29,07 |
| 40 | 0,425 | 65,28 | 6,09 | 77,01 | 22,99 |
| 60 | 0,250 | 117,79 | 10,98 | 87,99 | 12,01 |
| 100 | 0,150 | 83,95 | 7,83 | 95,82 | 4,18 |
| 200 | 0,074 | 42,15 | 3,93 | 99,75 | 0,25 |
| Fondo | 2,42 | 0,23 | 99,98 | 0,02 | |
| Total error (%) | 0,022 | 1072,27 | 99,98 | - | - |
Fuente: elaboración propia
Tabla 5 Análisis granulométrico agregados naturales
| Tamiz N° | Diámetro (mm) | Peso Retenido (g) | % Retenido | % Retenido acumulado | % Pasa |
|---|---|---|---|---|---|
| 2'' | 50,800 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 1 1/2'' | 36,100 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 1'' | 25,400 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 3/4'' | 19,050 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 100,00 |
| 1/2'' | 12,700 | 1,86 | 1,18 | 0,18 | 99,82 |
| 3/8'' | 9,520 | 4,63 | 0,44 | 0,62 | 99,38 |
| 4 | 4,750 | 39,88 | 3,83 | 4,46 | 95,54 |
| 10 | 2,000 | 158,78 | 15,26 | 19,71 | 80,29 |
| 30 | 0,600 | 492,14 | 47,29 | 67,01 | 32,99 |
| 40 | 0,425 | 141,95 | 13,64 | 80,65 | 19,35 |
| 60 | 0,250 | 133,14 | 12,79 | 93,44 | 6,56 |
| 100 | 0,150 | 47,34 | 4,55 | 97,99 | 2,01 |
| 200 | 0,074 | 19,37 | 1,86 | 99,85 | 0,15 |
| Fondo | 1,18 | 0,11 | 99,97 | 0,03 | |
| Total error (%) | 0,035 | 1040,27 | 99,97 | - | - |
Fuente: elaboración propia
Dado lo anterior, las partículas del agregado reciclado presentaron un tamaño igual o inferior a ¾’’ o 19,05 mm; el agregado natural, por su parte, mostró un tamaño aproximado de ½’’ o 12,7 mm.
En la Figura 3, se observa el comportamiento de la curva granulométrica de tres muestras de agregados reciclados -M1, M2 y M3, respecto a los agregados naturales N-, se pudo observar, que la cantidad de partículas superiores a 0,5 mm, es superior en los agregados naturales. Comportamiento contrario a la cantidad de partículas que se encuentran por debajo de este tamaño, las cuales son superiores en los agregados reciclados.
Fuente: elaboración propia
Figura 3 Curva granulométrica de los agregados reciclados respecto a los naturales
De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 2 y la Tabla 3, se establecieron los límites a considerar, de acuerdo a los tamices empleados, evidenciando el comportamiento que presentó el agregado reciclado, específicamente la tercera muestra en la Figura 4; de esta manera, se establece que la cantidad de partículas inferiores o iguales a 0,6 mm, se ajusta a la normativa. Sin embargo, la cantidad para aquellas que son superiores, es menor al límite inferior establecido.
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos, se verificó que los agregados reciclados no cumplen con las especificaciones dadas por la NTC 174 para los agregados naturales; sin embargo, no debe desestimarse su posible uso como materia prima en la elaboración de elementos para obras civiles, siendo consumidos en proporciones o mezclas apropiadas para cada elemento de mampostería.
Cabe considerar que en esta misma normativa, en el literal 7.2.3, se establece que un agregado fino, a pesar de no cumplir con las condiciones dadas en el ensayo, puede ser empleado, si de acuerdo a la NTC 579 “Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en los agregados finos sobre la resistencia del mortero”, la resistencia relativa no es menor del 95%.
En consecuencia, se plantea la posibilidad de realizar en futuras investigaciones, ensayos sobre elementos de construcción elaborados con estos RCD evaluados, con el propósito de validar si su resistencia relativa se ajusta a los límites establecidos por la normativa.
