INTRODUCCIÓN
Los aparatos eléctricos y electrónicos (AEE) emplean corriente eléctrica para su funcionamiento, al igual que los dispositivos necesarios para generar, transmitir y medir dichas corrientes y campos (Araújo et al, 2012). Los nuevos diseños, aplicaciones, innovaciones y ventajas de financiamiento, junto con la obsolescencia programada, hacen que la tasa de recambio de los nuevos AEE se acelere (Meng, Thornberg y Olsson, 2014; Vega, 2013). Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) son el tipo de desecho de mayor crecimiento en la Unión Europea (UE), con 9 millones de toneladas generadas en 2005, y un crecimiento de más de 12 millones de toneladas para el 2020 (Tuncuk et al, 2012). Los RAEE son una mezcla compleja de materiales y componentes que por su contenido peligroso causan graves problemas ambientales y de salud. Estudios realizados afirman que un 25 % de los RAEE son componentes reutilizables, un 72 % de materiales reciclables y un 3 % de elementos potencialmente tóxicos (Vega, 2013; Reig, Mancinas y Nogales, 2014).
La producción de RAEE en Colombia está en continuo aumento debido al poder adquisitivo de la creciente clase media, en el 2008 se producían cerca de 0,7 kg de RAEE por habitante (Sandoval, 2011). De todos los aparatos de las TIC que entran al sistema de reciclaje colombiano cada año, tan solo se recicla el 0,5 % de los materiales peligrosos, magnitud similar estipulada para los componentes de mayor valor, debido a sus características físicas que dificultan su reciclado (Rodríguez et al., 2013). Una de las formas más eficaces de lograr un tratamiento adecuado de estos residuos es hacer uso de los instrumentos legales tradicionales, en Latinoamérica solamente Costa Rica y Colombia tienen normas específicas para los RAEE, en Colombia se desarrollaron tres resoluciones que reglamentan la gestión posconsumo de las computadoras y periféricos, las pilas y baterías, y las bombillas. Otra vía de gestión en posconsumo de los RAEE es suministrar componentes reutilizables a otros sistemas, como por ejemplo lentes de fresnel a sistemas termosolares que son tecnologías ecosostenibles.
Los sistemas termosolares usan radiación solar concentrada como fuente de energía para ser transformada en calor. Existen sistemas que alcanzan rangos de temperatura para aplicación domestica (> 100 °C), siendo el caso de algunas cocinas solares (Chacón, R. Velázquez, 2016), que convierten la energía solar en calor para preparar alimentos contenidos en un recipiente. También permiten procesos importantes como la pasteurización y esterilización (Cuce y Cuce, 2013). Las cocinas solares se clasifican según tipo de colector y rango de temperatura (Yettou et al., 2014) en tres categorías principales de cocinas de tipo: caja, concentración y no concentración. Dentro de estas categorías se incluyen las cocinas de aplicación directa o indirecta, cocinas con o sin almacenamiento térmico y cocinas con o sin sistemas de seguimiento solar. Las cocinas solares de tipo directo utilizan la radiación solar directa en el proceso de cocción, mientras que las cocinas indirectas utilizan un fluido de transferencia para transmitir el calor desde un punto a otro, (Panwar, Kaushik y Kothari, 2012). El almacenamiento de energía térmica permite cocinar durante las horas sin sol o cuando hay baja radiación, superando la principal limitación de las cocinas solares. Siendo esta parte una ventaja para Colombia ya que su radiación solar media es de 4,5 KWh/ m2, el pico con mayor recurso solar se encuentra en el área correspondiente al departamento de la Guajira con 6 kWh/ m2, el de menor recurso se ubica en diversas zonas siendo inferior a 3 KWh/ m2. La radiación que reciben algunas zonas del territorio llegan a durar 12 h/día, registrando incluso los índices más altos a nivel mundial junto con los registrados en África (Vélez-Pereira et al, 2013). El departamento del Cauca cuenta en promedio con 4 horas de sol al día, valor que varía notablemente en las diferentes zonas biogeográficas (Morales, Vivas y Gómez, 2015), las zonas de los valles del río Patía y río Cauca cuentan con los niveles de radiación anual y brillo solar más altos del departamento, de 4 a 5 KWh/m2 y de 5 a 6 h/día respectivamente.
En el presente artículo se presenta el diseño, implementación y evaluación de un prototipo termosolar de una cocina de media temperatura que usa elementos reciclados y RAEE como una opción para satisfacer las necesidades energéticas en los procesos de cocción de alimentos de las zonas rurales de los valles interandinos del departamento del Cauca. El diseño del prototipo se realizó en el software SolidEdge, obteniendo los planos de construcción del sistema termosolar. En la etapa de construcción se utilizó RAEE tales como lentes de fresnel, partes de computadores y de reproductores de DVD, junto a elementos reciclados (tubos y recipientes metálicos, lubricante de motor usado y fibra de vidrio). La evaluación se desarrolló en la ciudad de Santander de Quilichao en el departamento del Cauca; recolectando durante tres días datos de radiación, tiempo y temperatura. El análisis de dichos datos permitió concluir acerca de la funcionalidad y viabilidad del prototipo construido.
MATERIALES Y MÉTODOS
Se utiliza una metodología de proyectos en ingeniería, enfocada en el reciclaje, que se inicia con el análisis de las variables de interés, seguido del diseño del prototipo a partir del análisis de los requerimientos funcionales y mecánicos, para proceder al diseño e implementación teniendo en cuenta las características de los materiales de construcción, finalizando con la evaluación de desempeño del equipo. En los sistemas temosolares se identifican de forma global 4 unidades principales: UCS (Unidad de Colector Solar), conformada por los elementos para el aprovechamiento de la energía solar. UTT (Unidad de Transporte Térmico) conformada por elementos de transferencia de calor de forma eficiente entre las distintas partes del sistema. UAA (Unidad de Almacenamiento y Aplicación), conformada por los elementos de almacenamiento de calor. UAS (Unidad Auxiliar de Soporte) conformada por los elementos de soporte a las otras unidades del sistema termosolar.
Análisis físico-matemático
Las variables de interés en los sistemas termosolares son los rangos de temperatura de entrada y de salida, principalmente de la UTT. Se debe realizar un análisis termodinámico desde su captación hasta su utilización, partiendo de las características geométricas de los componentes.
Diseño del prototipo
Aspectos funcionales
Ubicación en el municipio de Santander de Quilichao- Cauca, Colombia.
Capacidad de atender entre 1 y 3 usuarios hasta 3 horas.
Aspectos mecánicos
Los valores de la UAS son seleccionados para coincidir con las características de las estufas convencionales (Yettou et al., 2014) altura, largo, ancho, entre otros. Esta se subdivide en cuatro estructuras; soporte base con altura entre 1,20-1,30 m, longitud 2-3,5 m, con instalación en el patio de la casa. Soporte lentes, estructura que sostiene los lentes y brinda aislamiento, ancho de 0,32 -0,34 m, largo mínimo de 2,4 m y altura de 0,15-0,20 m, de estructura triangular para minimizar el área de contacto con el ambiente y un ángulo de apertura de 60°. Soporte almacenamiento, estructura que soporta el peso de la UAA, es una mesa de altura de 1,20 - 1,30 m. Cimientos, parte inferior del soporte base, siendo 0,10 m más ancho que la base de tal soporte. UCS: Conformada por lentes fresnel reciclados de área de 0,09 m2, con punto focal principal a 0,15 m y temperaturas superiores a los 400 °C, la radiación solar concentrada sale del lente con un ángulo promedio de 60 °; y lentes convexos reciclados con punto de concentración a 0,18 m y temperaturas superiores a los 500 °C (Hasan Nia et al, 2014).
Implementación del equipo
Para dimensionar el sistema y obtener los planos mecánicos para la construcción de la cocina solar es necesario el uso de una herramienta de diseño asistido por computadora, CAD. En la parte de implementación se llevan a cabo dos etapas: construcción con RAEE donde se da cumplimiento a los requerimientos funcionales y mecánicos, y evaluación de desempeño planteando pruebas individuales para las unidades UCS, UTT y UAA, siguiendo estudios estándar (Jetter et al., 2012) y (Kshirsagar y Kalamkar, 2014). Los distintos elementos, equipos y herramientas utilizados en la investigación son, en el diseño la herramienta CAD SolidEdge para una visualización y optimización de la estructura de funcionamiento, en la implementación lentes convexos y de fresnel adquiridos a partir de un retroproyector 3M 1612 como concentradores térmicos, recipientes metálicos de diversos tamaños, tubos metálicos rectangulares para la base de la estructura y colectores térmicos, aceite de motor usado como fluido de transferencia energética, fibra de vidrio, lana aislante como material de recubrimiento térmico y 4 estaciones de monitoreo de temperatura con termocuplas tipo K.
RESULTADOS
Análisis físico matemático
Para el dimensionamiento de operación (Chacón y Velázquez, 2016), se relaciona la variación del número de personas (N) y tiempo de funcionamiento (t), con la energía útil (Eu), masa (Ms) y volumen de PCM, el área del colector (Au), y número de lentes fresnel necesarios. Con las relaciones establecidas se varió el número de personas (N) de 1 a 3 y el tiempo de operación (t) de 2 a 3 horas (tabla 1).
Con los parámetros establecidos (tabla 1) la cocina solar funciona un tiempo de 2,5 horas para una persona, al contar con 9,8 kg de PCM con un volumen relacionado de 4,75 m3, necesitando un área del colector de 1,08 m2 distribuida en 12 lentes de fresnel; generando una energía útil de 2.057 KJ.
Cálculos para UTT
Receptor térmico cónico: en la UTT, encargada del proceso de transferencia térmica y transporte, necesita el cálculo del receptor solar cónico (Xie, Dai y Wang, 2013) (figura 1), para conocer la longitud de los tubos del receptor de calor
A partir de una base de cálculos (Rovira et al, 2013), y considerando que el tanque de expansión está ocupado por un 40 % de HTF (Heat Transfer Fluid), (aceite de motor usado), se obtiene que:
(Ecuación 1)
Donde D es el diámetro externo del tubo de cobre en m, W es el diámetro de la base del cono en metros, y 9 el ángulo de apertura del receptor en grados. Con W= 0.1m, D= 0,013 m, y 9 =60° se obtiene una L"=1,39 m. Se usan 12 receptores, uno para cada lente, por tanto, al multiplicar este valor por el total de receptores se tiene que la longitud total de tubo del receptor es de 16,68 m que sumado a los 9 m de la tubería sin conos daría un total de 25,68 m. Para el volumen total de aceite se toma el volumen de un cilindro (tubos) y de un paralelepípedo (tanque de expansión), para un funcionamiento adecuado conforme con los resultados de la tabla 1 se necesitan 3,585 L de HTF.
Implementación del prototipo
Para el diseño CAD se parte de un esquema general del sistema termosolar con sus 4 unidades básicas (figura 2.a). Realizando una adecuación por aprovechamiento de superficie para la transferencia de calor se obtiene el diseño final (figura 2.b), para su posterior implementación (figura 2.c).
Construcción
Para la construcción del sistema, se dividió el proceso de construcción por secciones de: soportes y bases de funcionamiento (figura 3.a-d); y transferencia de calor (figura 3.e y 3.f). Para el recubrimiento de las secciones del sistema termosolar se utilizaron fibra de vidrio y lana aislante (reciclables); el acople de la UAA consistió en la unión de dos recipientes metálicos separados por material aislante.
EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA TERMOSOLAR
Pruebas de la UCS, UTT y UAA
Para determinar el comportamiento térmico de la UCS y UTT se ubican termopares en los puntos especificados en la figura 4.a. En el exterior del tubo de cobre y al interior de los receptores se ubican los termopares t2 y t3, mientras que se coloca al interior de la UAA, en la zona donde se une la tubería con el recipiente intermedio que contiene el htf, un cuarto termopar t4 mide la temperatura ambiente. Para la UAA se sigue un procedimiento similar, se ubican termopares en los puntos especificados en la figura 4.b. En el interior de los tubos de entrada y salida (), así como en el interior del contenedor PCM se ubica en la mitad del PCM y ta4 se localiza a 1 cm de la pared del recipiente PCM. Esta prueba dura tres días. El día 1 las pruebas comienzan a las 9:15 a. m., los días 2 y 3 la primera lectura se toma a las 6 a. m. y la segunda se hace a las 9:30 a. m., esto con la intención de conocer el comportamiento térmico del prototipo y las perdidas térmicas que ocurren en horas de la noche.
Las pruebas de la UTT inician en horas de la mañana (9:15 a. m.) y termina en horas de la tarde (4:00 p. m.). El registro de temperaturas es en intervalos de 15 minutos y datos de radiación cada hora durante los tres días que dura esta prueba, con su desarrollo se determina el comportamiento térmico de la UTT y de la UCS, planteando así una ecuación que permita determinar la temperatura del HTF en función de la radiación solar directa. Las pruebas para la UAA se realizan de dos formas a lo largo de cada día, primero se lleva a cabo la prueba de carga y posteriormente la de descarga, dichas pruebas consisten en: Carga, inicia en horas de la mañana en las que el cielo se encuentre totalmente despejado y termina cuando la supere los 220 °C, dicho valores la temperatura aproximada a la que se da el cambio de fase del PCM. Durante este tiempo se monitorea la radiación solar y la temperatura en los 4 puntos especificados, en intervalos de tiempo de 15 minutos. Con esta información se obtiene una ecuación que permite conocer el tiempo que tarda en fundirse el PCM en función de la radiación solar y también se determina la eficiencia de transferencia térmica HTF-PCM.
Descarga, inicia inmediatamente después de que termina la prueba de carga y termina cuando la sea inferior a 100 °C. Las temperaturas se miden cada 15 minutos: tres horas después de que se termine esta prueba, se toma un último dato de temperatura. Esto para tener conocimiento de la usabilidad del prototipo en la noche y/o momentos de poca radiación, también es útil para establecer la temperatura de arranque de carga al día siguiente.
DISCUSIÓN
Ecuaciones de tendencia de la UCS y UTT
Para determinar el funcionamiento térmico de cada unidad del prototipo termosolar, se organizan los datos en la figura 5, que ilustra el promedio de los datos de radiación solar y de temperatura durante los tres días haciendo posible el trazar líneas de tendencia polinómica para obtener ecuaciones que modelan la UCS y UTT del prototipo en cuestión.
Con estos datos se obtienen las UTT del prototipo termosolar en función ecuaciones 2-5, que modelan el de la radiación solar (Rs), indicando el comportamiento térmico de la UCS y respectivo ajuste de R2, son:
La ecuación 2, correspondiente a T2, permite determinar la temperatura que alcanzará el HTF dentro de la UAA. Esta será la temperatura que se tiene en cuenta para el posterior análisis de dicha unidad.
Eficiencia térmica de la UCS y UTT
La eficiencia general de esta unidad del prototipo termosolar se determina en tramos, siendo el tramo 1 el que parte de la T4 hasta la T3, el tramo 2 es el que va del T3 al T2 y el tramo 3 es el que va de T2 a T4.
Se presenta la información de eficiencia energética (KW/m2) de la UTT y UCS del prototipo termosolar (tabla 2). El análisis de las unidades estudiadas parte de que energética (KW/m2) de la UTT y UCS de la eficiencia promedio de un lente de prototipo termosolar (tabla 2). El análisis fresnel es cercana al 92 %.
Al observar la eficiencia promedio en cada tramo de la UTT y UCS se determina que la zona donde se presentan la mayor cantidad de pérdidas térmicas es la que corresponde al tramo 2. Esta zona presenta una eficiencia térmica de 40,61 %. En dicho tramo se hallan los lentes convexos donde la zona de recepción es el tubo sin receptores cónicos. En este tramo hay cerca de 38 cm de longitud entre tubo de cobre y manguera, de los cuales aproximadamente 11 cm se hallan sin aislamiento ya que es la zona de influencia de los puntos de concentración de los dos lentes convexos, ocasionando que se pierda la mayor parte de los 0,36 KW/m2 que se desperdician en promedio en el tramo 2. La manguera de mayor longitud, que se halla por fuera de la UAS y que hace parte del tramo 3, presenta una eficiencia del 44,49 %. El tramo 1 fue el que mejor comportamiento presento, este contaba con los receptores cónicos, el aislamiento térmico de 2 cm de grosor en 30 cm de los 34 cm de longitud de tubería que lo componen, y con un ingreso mayor de energía. La eficiencia promedio de esta zona es del 91,28 %. Las unidades evaluadas (UTT y UCS) tienen una eficiencia energética (KW/ m2) de aproximadamente 16,86 %.
Al iniciar el análisis del comportamiento térmico del prototipo termosolar se realizó una prueba de puesta a punto donde se sometió el sistema a las condiciones reales. El propósito de esta prueba era determinar la ubicación adecuada de la unidad auxiliar respecto al sol y precisar la zona de influencia del punto de concentración. En el periodo de puesta a punto se llenó la UTT con agua, la UAA no tenía instalado el recipiente contenedor PCM por lo que incluso dicho volumen estaba ocupado por agua. Después de 4 horas y una vez calibrado el sistema respecto a la posición del sol entre las 12 p. m. y la 1 p. m. se daba por terminada la prueba, fue entonces cuando se estimó que la temperatura del agua estaba por encima de los 60 °C, el cual es un valor insuficiente para dar cumplimiento a los objetivos y requerimientos planteados. Fue entonces que se decidió disminuir el volumen de la UTT añadiendo la manguera termorresistente de diámetro 3/8 de pulgada, permitiendo una reducción de fluido de 200 ml con la intención de alcanzar temperaturas mayores. Es posible que el cambio del tubo de cobre aislado por la manguera termorresistente no haya sido una decisión acertada, ya que al observar los cálculos es evidente que la eficiencia en la sección de la UTT, compuesta por la tubería de cobre más el aislamiento de fibra de vidrio de 2 cm de grosor, es superior a la de las secciones compuestas por la manguera, aunque cabe resaltar que las características de los fluidos usados son muy diferentes.
CONCLUSIONES
Se desarrolló una cocina solar funcional con las unidades principales de los sistemas termosolares (UCC, UTT, UAA, y UAS) con una metodología ecoamigable, utilizando elementos reciclados y RAEE obteniendo una solución alternativa al incremento de desechos y desperdicio de la energía solar. La cocina tiene un tiempo de operación para una persona de 2 a 4 horas dependiendo de la radiación solar con la que se cuente y un sistema de seguimiento solar manual para el aprovechamiento óptimo de la luz solar. La superficie de contacto entre el recipiente con los alimentos y la energía colectada debe maximizarse y al mismo tiempo se debe garantizar la menos cantidad de pérdidas posible durante y después del proceso de preparación de los alimentos.
En la parte de construcción y evaluación de la cocina se desarrolló de tal forma que su operación y caracterización sea sencilla, donde la caracterización de sus unidades con respuesta de la temperatura en función de la radiación solar son polinomios de segundo orden directos, indicando que hay un aprovechamiento de la energía solar aun existiendo zonas con pérdidas térmicas, por falta de revestimiento, del 56 %, tales pérdidas son por conducción es decir por el contacto entre tubo y ambiente.
El uso de los lentes fresnel reciclados es una alternativa ambientalmente viable, ya que la unidad de colector solar alcanza temperaturas mayores a los 100 °C en los picos de radiación solar, sin embargo, para obtener un mayor incremento de temperatura es necesario colocar dos o más lentes de fresnel en serie.